面对机电系统环节复杂、战线长、涉及设备种类和数量众多、管理难度大的实际,机电管理科以“创新机电管理、优质服务生产”为宗旨,从基础工作做起,严格七个细节管控,狠抓装备升级改造,精心培育机电人才梯队,全面夯实机电管理基础,提升机电精益化管理水平。
精细管理保运行
“结合机电系统工作实际,从材料管理、人才培养、智能化建设、设备检修、系统优化、节能降耗、‘跑、冒、滴、漏’细节管控七个方面入手,分析管理方面存在的问题,全部制定了实施方案。”机电管理科科长王德强认真的介绍。
机电管理科结合设备运行工况和生产环境变化,紧跟公司月度检修要求,科学制定检修计划,强化预防性检修,对关键易损件的运转情况进行定期评估和预警,变事后处理为提前预警处理;强化机电设备入井验收的源头管理,加大对大型固定设备的巡查,强化现场管理和动态检查,全面杜绝因定检和预防性检修不到位导致设备出现故障,造成设备、配件及材料的无计划投入;引进专业化维保队伍,对提升机、主通风机、空压机、主排水泵等技术密集型设备,选用专业化维保服务单位,对设备进行定期维保、技术培训、性能评估等服务,有效保证各类技术密集型关键设备的安全高效运转 。
精改系统提质效
坚持自动化换人、智能化减人原则,把系统设备设施升级改造作为主攻方向,应用煤流系统智能化巡检、变电所远程巡检、智能乳化液泵站和远程供液工艺、带式输送机变频自动张紧装置、集成光收发模块信号传输新模式、智能断电器等一系列高效、安全、自动化程度高的新装备、新工艺、新技术,加快对老化陈旧设备和工艺的淘汰和更新改造,不断提高矿井装备水平和生产效率,降低人员劳动强度和安全隐患;建立地面智能化集中控制中心,对已经建成的各智能化项目子系统和平台进行数据集成,最终形成 井上井下多网、多系统融合的“一张网”“一平台”,实现各智能化系统的集中操作、集中监控和统一调度一体化,最大限度减少操作人员,实现减人提效和精益化管理。
精育人才夯基础
以实施人才战略和技术创新为支撑,强化完善培训方式,为提升培训效果,实施 自主培训、内部培训、外委培训、“走出去”培训、“带进来”培训五种培训模式,有效利用机电专业的技能人才、高级技师、工程师等人力资源,开展“师徒结对”、一对一的自主强化培训;通过选拔优秀机电工、岗位操作工参加“技术比武”、各类外委培训,定期组织各类设备厂家技术人员举办专题技术讲座,对相关区队机电人员进行设备操作、维护、保养、检修、故障诊断和处理等全方位技能培训,确保机电培训工作实效。今年以来,机电系统组织开展各类技术培训826人次,组织外委变频器培训16人次,组织各类设备厂家到矿培训160人次;充分发挥业务科室和基层队组技术人员的各自优势,推行业务科室和基层队组技术人员“双向挂职”培养机制等举措,实现业务科室和基层队组机电技术人员的短板互补、双向提升,着力打造一支专业化、创新化机电人才队伍。
