生产准备工区把“两化融合”建设与区队安全生产有效融合,落实落细各项精益管理手段,促进工区整体管理水平稳步提升,为完成全年任务目标提供有力保障。
统一思想认识,树牢精益理念。传达贯彻矿有关文件精神,将“两化融合”工作理念、相关知识纳入班前会学习,对管理人员、班组长和职工进行分层次分级别的培训,今年以来,开展自主培训90余人次,不断增强干部职工“人人都是成本管理者”的主人翁意识。在一季度的考核中,生产准备工区位列辅助单位第一名。
打造标准院落,融洽干群关系。合理制定《生产准备工区地面标准化提升实施方案》,利用10s管理手段,积极打造地面标准化院落,将原电厂废旧办公区域进行重新改造,设置更衣、洗刷、学习等3个功能区,在夏季到来之前将职工搬进了宽敞明亮的休息室,不仅改善了职工工作生活环境,也进一步拉近了干群关系。根据现场实际,选取东车间机加工区作为标准化提升试验区,采取平整地坪、喷涂墙壁、画标识线等措施,切实提升现场整体形象,下步工作中将逐步推广到车间各个地点。
坚持过程管控,保障高效运行。以tpm设备管理为抓手,制定《生产准备工区tpm运行管理制度及绩效考核办法》等14项制度文件,重点对龙门吊、车床实施清扫、点检、注油润滑、保养等基本作业,明确自主保全、专业保全清单,详细制定考核标准,消除设备在生产过程中带来的影响,提高保全意识和保全技能,保持设备的最佳技术状态。维修一班、维修二班和机安班共识别并消除浪费项目32项,有效减少非必要的材料投入和安全隐患问题的发生。
搭建广阔舞台,激发创新热情。依托“劳模创新工作室”以及地面车间优势资源,积极开展技术革新活动,在2023年下半年小改小革项目评选中,2项成果受到表彰奖励,《dsj100带式输送机承载部改进》可为矿井节约设备采购费用150万余元,“智造qc小组”课题《抓斗式液压挖掘机的研制》荣获2024年中国质量创新与质量改进成果“优秀级”成果。
从严费用管控,盘活废旧资源。从严控制材料费用开支,坚持“有旧不领新”原则,严格落实申请、审批、发放、回收等规定,严肃考核问责,确保材料费用稳定受控。将修旧利废作为创效源,不断提高修复率,做到物尽其用。今年以来,共计维修综掘机、皮带机、变压器等大型设备100余台套、查补70²以上电缆12000余米,保证了井下生产需要,同时也节约了大量的外委维修资金。
