今年以来,我矿全面践行市场化精益化“六精六提”融合管理模式,以市场机制激发内生活力,以精益思维谋划整体工作,用好精益管理“金钥匙”、打好降本“金算盘”、打开效益“增收门”,持续提升矿井的经营业绩、盈利能力、发展质量。
用好精益管理“金钥匙”
我矿针对煤矿生产经营特质,以精益管理提升管理能力和过程管控,持续优化生产管理、质量管理、成本控制、物供运销、运营管控和自主改善六条价值链,保持了强劲的工作态势,取得了较好的成效。
有标准才能执行到位。我矿制定85项6s管理标准,加快打造标准化生产现场,机电工区、煤质发运中心16天完成地面标准化提升工程,打造形成6s管理示范标杆,综合形象、发运效率大幅提升;选煤中心主洗车间清理、清扫打造标准化生产示范车间,开展振动筛下防堵及预警监测装置、介质智能监测系统的研发与应用等10余项质量管理类改善项目,创效200余万元。通过浓缩分级和浮选回收低灰煤泥,尾煤泥灰分提高至40%以上,尾煤泥发热量降至2900大卡以下。强化井下现场安全生产标准化管理,在兖矿能源一季度安全生产标准化考核评比中排名第一,精品头面、精品洞室精益标准化建设项目助力矿井提质增效。
成本管控激活内生动力。精益成本管控,至上而下做好重点费用的数据更新、费用监控等精益目视化管理看板,大数据监视矿井生产、成本、费用看板,日收入、日利润精准监控成本动因,算好了经营账。深入实施“两增三降四提升”活动,累计创效6487万元。优化库存储备结构,合理利库,加强物资消耗调剂利用,清查全矿各类物资4188条,合计5700多万元,盘活库存物资,减少等待浪费。发动全员开展改善提案、改善课题、小改小革、“五小”创新活动,激发全员创效热情,职工自主改善意识明显增强,累计创效2600多万元。
打开效益“增收门”
我矿以全面预算为基础,动因分析查找降本根源,课题改善减少浪费,九大市场高效运行,使生产行为变为市场行为,生产节点变为价值节点,粗放管理变为精益管理。
在“改”字上做文章。建立精益生产、可控费用、主要经营指标、经营预测等管理看板,实现费用有效管控。区队利用现场管理看板开展成本动因分析,对出现异常数据进行课题改善,2022年以来,累计立项和提报各类改善课题414项,创效2188万元。
在“提”字上下功夫。在充分利用市场机制调动职工的主动性和创造性,按照“自己能干绝不外委”原则,逐月排定单项工程竞拍计划,优化工程指派、商谈、竞标流程,上半年完成114项工程施工,为施工单位创收236万元,人均增收1856元。
优化人力资源市场模式,截止到6月末,进入人力资源市场284人,其中外部协同人员111人,高级技能人才68人,内部劳务人员105人,累计创效459万元,有效释放人力资源存量效益。
打好降本“金算盘”
我矿树立“大成本”控制理念,导入精益成本管控方法,结合要素市场建设,构建“精益化考核 市场化结算”管控流程,延伸成本控制价值链,挖掘管控潜力,消除浪费行为,推进要素市场与精益成本管控相融合。
矿以“深挖内潜、物尽其用”为指导原则,以节支增效为中心,持续优化管控流程,深入推进回收复用、清仓利库,实现物资全生命周期管控,确保资源物尽其用。他们将各种物资分类建档,制定不同的维修方案、考核办法、验收标准,并深入现场、落实实施。通过维修使已“下岗”的设备、配件、材料等获得“重新上岗”资格,产生二次利用价值,做到物尽其用,减少了浪费,提高了资源利用率,实现了降本增效。1-6月份全矿修旧利废原值4262万元,冲减成本1278万元;利用干将平台处置物资1740吨,收益510万元。
我矿制定《现场材料稽查管理办法》,确定四大类16种浪费现象,并制定相应的考核措施,加强井下材料稽查力度,严控材料在运输、使用、回收等环节的浪费问题,对浪费现象较多的采掘单位进行重点检查,对典型浪费问题严格落实责任,对考核材料稽查问题在安全办公会进行通报,有效降低现场材料浪费现象的发生。新增修旧利废物资编码20余条。严格落实“避峰填谷”举措,合理调整主要生产系统检修和生产时间,峰期电量调减716万千瓦时,降低电费310万元。
